La linea di profilatura può essere configurata in due modi per produrre un pezzo stampato di una lunghezza specifica. Un metodo è il pre-taglio, in cui la bobina viene tagliata prima di entrare nel laminatoio. Un altro metodo è il post-taglio, ovvero il taglio della lamiera con forbici appositamente sagomate dopo la sua formatura. Entrambi gli approcci presentano i loro vantaggi e la scelta dipende dai fattori specifici associati alle esigenze di produzione.
Con il progresso tecnologico, le linee di pretaglio e posttaglio sono diventate configurazioni efficienti per la profilatura. L'integrazione di sistemi servoassistiti e controllo a circuito chiuso ha rivoluzionato la cesoia volante con taglio posteriore, aumentandone velocità e precisione. Inoltre, i dispositivi antiriflesso possono ora essere servoassistiti, consentendo alle linee di pretaglio di raggiungere una resistenza all'abbagliamento paragonabile alle linee lavorate meccanicamente. Infatti, alcune linee di profilatura sono dotate di cesoie sia per il pretaglio che per il posttaglio e, grazie ai controlli avanzati, la cesoia di ingresso può completare il taglio finale come ordinato, eliminando gli sprechi tradizionalmente associati agli scarti. Taglia il filo posteriore. Questo progresso tecnologico ha davvero cambiato il settore della profilatura, rendendolo più efficiente e sostenibile che mai.
Le aziende Zhongke sono rinomate per la loro tecnologia all'avanguardia e l'affidabilità di ogni prodotto, nonché per l'eccezionale servizio offerto per soddisfare le esigenze dei clienti in tutto il mondo. Zhongke si impegna a definire lo standard per la produzione automatizzata e l'integrazione di sistemi nel settore della lavorazione dei metalli. Zhongke ritiene che le sue macchine di raddrizzatura, taglio, punzonatura, piegatura e profilatura e i suoi sistemi di automazione stabiliscano i più elevati standard in termini di prestazioni, affidabilità e sicurezza nella movimentazione delle bobine.
Data di pubblicazione: 21-08-2023