L'ultima volta che abbiamo esaminato più da vicino i problemi associati al processo di profilatura, abbiamo scoperto che il materiale di lavoro solitamente non è il colpevole.
Se si esclude il materiale quale potrebbe essere il problema?Non è stata apportata alcuna modifica e gli operatori e gli installatori affermano di non aver fatto nulla di diverso.Bene…
Nella maggior parte dei casi, il problema può essere correlato alla configurazione, alla manutenzione della macchina o a problemi elettrici.Ecco alcuni elementi che potresti voler includere nella tua lista di controllo:
Potresti rimanere sorpreso nell'apprendere che la maggior parte dei problemi materiali sono direttamente correlati a malfunzionamenti della macchina o a strumenti di laminazione e stampaggio mal configurati.Garantire che gli operatori e gli installatori su tutti i turni mantengano e mantengano buoni disegni di installazione.
Non tollerare quei famigerati portafogli segretamente nascosti!Il costo per risolvere i problemi legati all’opinione è molto elevato, soprattutto per quanto riguarda gli strumenti e le impostazioni delle macchine.
Veniamo ora al problema più difficile della profilatura dei rulli: la lubrificazione.Si desidera eliminare definitivamente i problemi di lubrificazione perché nella maggior parte delle operazioni il reparto acquisti controlla questo aspetto della profilazione.
Questa è solitamente la prima posizione selezionata dalla penna rossa oltre al materiale.Ma aspetta!Perché devo applicare un qualche tipo di lubrificante e poi toglierlo?Perché qualcuno dovrebbe sprecare tempo, energia e denaro su questo?Allora perché stiamo spendendo tutti i nostri sudati guadagni in lubrificanti speciali?
Le acciaierie solitamente ricoprono il rullo con una sorta di olio per prevenire la ruggine.Tuttavia, questo olio non è stato progettato per la fusione.
Briefing di fisica.Da un breve sguardo alla fisica delle superfici dei materiali, sappiamo che le superfici metalliche sono molto ruvide, anche se ad occhio nudo appaiono lisce.
Mappa i picchi e le valli per avere un'idea migliore di come appariranno le superfici lucide al microscopio.Sappiamo anche che i materiali più duri penetrano nei materiali più morbidi secondo la formula di Hertz per la pressione tra elastomeri.Aggiungi attrito all'equazione e otterrai uno spostamento di picco.
Nel corso del tempo, le parti superiori collassano, si rompono e vengono premute nel materiale della bobina.L'effetto, come probabilmente già saprete, è che il materiale si deposita sulle superfici dei rulli, soprattutto nelle scanalature soggette ad alta usura.Ovviamente, ciò influisce sulla qualità del prodotto e sulla durata dell'utensile.
caldo.Inoltre il processo di profilatura genera calore attraverso l'attrito e lo stampaggio senza intaccare la microstruttura del materiale;tuttavia, in alcuni casi, come nella saldatura a flusso, il calore può causare cambiamenti di forma e altri problemi nella sezione trasversale.Una grande quantità di grasso per rulli funge da refrigerante.
Considera il prodotto finale.Quando si sceglie un lubrificante fluido è necessario considerare il prodotto finito e la sua applicazione.
Una piccola quantità di residui di cera sulle parti nascoste può essere accettabile, ma cosa succede se si utilizza lo stesso lubrificante sul tetto?La tua credibilità crollerà, tutto qui.È meglio discutere l'applicazione con uno specialista e ricordare che il giusto lubrificante può dare enormi dividendi;tuttavia, il lubrificante sbagliato può costare caro in molti modi.
Sviluppare un piano di gestione dei rifiuti.Inoltre, è necessario pensare alla lubrificazione come all’intero sistema.Ciò significa che è necessario considerare l'ambiente, l'OSHA e le normative locali per trarre vantaggio dalla lubrificazione ed evitare problemi.
Ancora più importante, è necessario sviluppare un piano di gestione dei rifiuti.Il programma non solo garantisce il rispetto della legge, ma migliora anche l'efficienza del processo.La prossima volta che passi per la fabbrica, guardati intorno.Potresti trovare uno dei seguenti:
È fondamentale che gli sforzi per migliorare e mantenere le operazioni di fluotornitura si estendano ai lubrificanti.Non dimenticare di concentrarci sull'aspetto della manutenzione del lubrificante: l'uso costante di lubrificanti per stampi e il loro corretto smaltimento o, meglio ancora, riciclaggio.
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Orario di pubblicazione: 23 agosto 2023