L'ultima volta che abbiamo esaminato più da vicino i problemi associati al processo di profilatura, abbiamo scoperto che solitamente il materiale di lavorazione non è il colpevole.
Se il materiale è escluso, quale potrebbe essere il problema? Non sono state apportate modifiche e operatori e installatori affermano di non aver fatto nulla di diverso. Bene...
Nella maggior parte dei casi, il problema può essere dovuto alla configurazione, alla manutenzione della macchina o a problemi elettrici. Ecco alcuni elementi che potresti voler includere nella tua checklist:
Potreste rimanere sorpresi nello scoprire che la maggior parte dei problemi relativi ai materiali è direttamente correlata a malfunzionamenti delle macchine o a utensili di laminazione e stampaggio non configurati correttamente. Assicuratevi che operatori e installatori, in ogni turno, mantengano e conservino correttamente i disegni di installazione.
Non tollerate quei famigerati portafogli nascosti in segreto! Il costo per risolvere questioni legate all'opinione è molto alto, soprattutto per quanto riguarda gli strumenti e le impostazioni delle macchine.
Ora arriviamo al problema più complesso della profilatura dei rulli: la lubrificazione. È importante eliminare definitivamente i problemi di lubrificazione, perché nella maggior parte delle operazioni è l'ufficio acquisti a controllare questo aspetto della profilatura.
Di solito, questa è la prima posizione che la penna rossa seleziona, a parte il materiale. Ma aspetta! Perché dovrei applicare un lubrificante e poi toglierlo? Perché mai qualcuno dovrebbe sprecare tempo, energie e denaro in questo? Allora perché spendiamo tutti i nostri soldi guadagnati duramente in lubrificanti speciali?
Le acciaierie solitamente ricoprono il rullo con un qualche tipo di olio per prevenire la ruggine. Tuttavia, questo olio non è stato progettato per la fusione.
Briefing di fisica. Da una breve occhiata alla fisica delle superfici dei materiali, sappiamo che le superfici metalliche sono molto ruvide, anche se a occhio nudo appaiono lisce.
Mappate i picchi e le valli per avere un'idea migliore di come appariranno le superfici lucidate al microscopio. Sappiamo anche che i materiali più duri penetrano in quelli più morbidi, secondo la formula di Hertz per la pressione tra elastomeri. Aggiungete l'attrito all'equazione e otterrete lo spostamento del picco.
Con il tempo, le superfici superiori cedono, si rompono e vengono premute contro il materiale della bobina. L'effetto, come probabilmente già saprete, è che il materiale si deposita sulle superfici dei rulli, soprattutto sulle scanalature ad alta usura. Ovviamente, questo influisce sulla qualità del prodotto e sulla durata dell'utensile.
Caldo. Inoltre, il processo di profilatura genera calore attraverso l'attrito e lo stampaggio senza alterare la microstruttura del materiale; tuttavia, in alcuni casi, come la saldatura a flusso, il calore può causare alterazioni della forma e altri problemi nella sezione trasversale. Una grande quantità di grasso per rulli funge da refrigerante.
Considerare il prodotto finale. Quando si sceglie un lubrificante fluido, è necessario considerare il prodotto finito e la sua applicazione.
Una piccola quantità di residuo di cera sulle parti nascoste può essere accettabile, ma cosa succede se si usa lo stesso lubrificante sul tetto? La vostra credibilità ne risentirà, tutto qui. È meglio discutere l'applicazione con uno specialista e ricordare che il lubrificante giusto può dare grandi risultati; tuttavia, un lubrificante sbagliato può costare caro sotto molti aspetti.
Sviluppare un piano di gestione dei rifiuti. Inoltre, è necessario considerare la lubrificazione come un sistema completo. Ciò significa che è necessario tenere conto dell'ambiente, delle normative OSHA e locali per sfruttare al meglio la lubrificazione ed evitare problemi.
La cosa più importante è sviluppare un piano di gestione dei rifiuti. Il programma non solo garantisce il rispetto della legge, ma migliora anche l'efficienza del processo. La prossima volta che visitate la fabbrica, date un'occhiata. Potreste trovare quanto segue:
È fondamentale che gli sforzi per migliorare e mantenere le operazioni di flow forming si estendano anche ai lubrificanti. Non bisogna dimenticare di concentrarsi sull'aspetto manutentivo del lubrificante: l'uso costante dei lubrificanti per stampi e il loro corretto smaltimento o, ancora meglio, il loro riciclo.
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Data di pubblicazione: 23-08-2023